新员工工作总结

新员工工作总结

总结是对某一特定时间段内的学习和工作生活等表现情况加以回顾和分析的一种书面材料，它能帮我们理顺知识结构，突出重点，突破难点，不妨坐下来好好写写总结吧。那么总结要注意有什么内容呢？以下是小编整理的新员工工作总结，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

伴着新年欢快的气氛，20xx年在紧张和忙碌中过去了。回首过去的一年，或许没有轰轰烈烈的战果，但也确实经历了不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，对本部门一年来的工作做以总结，同时祈愿我们公司明年会更好。

一、做好设备维护

本年度车间能按年度保养计划进行设备的月保养，并能按设备周期检测计划进行关键检测设备的周期校准。设备出现问题做到早准备，早发现，早解决。生产设备基本可满足公司的生产需求。车间天天不忘安全，不管什么情况，都严格遵守安全守则，按操作规程工作。全年度未发生重大人身伤害、设备损坏之类的安全事故。年初按设备维护保养计划完成了热脱扣检测、型式试验设备的校准工作，保证了产品检测的可靠性。通过几次集中维修，更换密封圈及易损、老化部件，解决了设备漏油的问题，同时也基本消除注射机的现有其它隐患。

二、进行现场管理

经过查找相关资料补充、细化了原来的5s管理规定、工位器具管理规定、周转搬运管理规定。对车间现场的原料部件、合格品、返修品、废品、工量具、工位器具、生活用品、生产垃圾等都做了详细规定。并组织班组长及其成员学习，将5s管理深入传播到员工当中。对生产现场以车间班组为单位划分5s区域及责任人，每个班组的每台设备，工作台都有专人负责，做到日清扫、周整理、月整顿。

三、减少不必要返修工序，控制返修工时

制定完善了新的工资管理规定，每批次零部件、产品完成后，由班长收集核实班组成员在本批次零部件、产品所完成工作及数量，确认无误后在工票上签章，并连同本批次零部件、产品的临时计划单、入库票、成品转序卡/交检单一起交到车间统计上账。取消原来与返修相关的计件工序，工票上只能反映出所做的返修工作及数量，返修工时由车间给出。同时，根据实际情况对车间计件工资的基数提高，如有加班，除计件工资外，每小时还有一定的加班工资。

四、存在问题

按今年的产量来看现有人员和素质略显不足。更重要的是面对明年的搬迁，现有人员的不稳定性仍然极大，我公司一线工人几乎都是熟练工种，人的因素对生产非常重要。公司产品型号的多样化，公司新招聘员工增多，多批次的新员工进入到车间的各生产岗位。大部分新员工以前没有接触到我公司产品，而且我公司很多产品缺少工艺文件，即使老员工的操作方法也并非完全正确，生产时只是机械地将产品装上，并不知道怎样是对的，有利于下工序的调试，怎样操作能提高效率。因此岗位培训对新老员工同样重要。

新的一年已经开始，生产部全体员工将以饱满的热情迎接新的生产任务和挑战，团结协作，再接再厉，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为公司的发展做出应有的贡献！

一路的欢歌笑语，一路的风雨兼程送走了20xx年，迎来了充满希望的一年，回首我来到酒店的这一年，新奇与欣喜同在，感动与感谢并存，一年的时间说长不长，但对我而言收获是丰硕的，在这里的每一天，每经历的一件事，每接触到的一个人，这个过程的含金量，绝不亚于我十几年在校门里学习的价值，所以我感谢领导能给我这个难得的学习机会及细致入微的指导，感谢__经理无微不至的关怀，感谢综合部全体成员在工作上的配合和生活上的照顾，就具体工作如下总结：

一、职能了解

在这段日子里，我了解了酒店的指导方针、布局建设、部门划分、工种分配、人员定位等自然情况，综合部行使办公室职能，一个联系领导与员工的重要部门，我很荣幸能成为这个小集体中的一员，每天负责收餐票虽然很琐碎，却能体现出我们酒店在管理上的严格性、先进性，质量检查是任何一个企业必备的、而且是重要安全保障部门，作为服务行业质量检查更是重中之重，无论是客房的卫生情况，还是餐饮服务员的仪表仪容无一不影响我们酒店的经营发展，我从最初只知道看到现在拥有一双洞察的眼睛，这是我的一个进步，一个很大的收获。

二、工作方面

板报是我们酒店对内宣传的窗口，通过出版报不仅提高了我的写作水平也增强了我的语言表达能力，评估期间承蒙领导的信任在__经理的帮助下整理了两份评估材料，我深切地感受到自己的语言罗列功底和逻辑思维的欠缺，到一线服务是最有收获的地方，虽然辛苦虽然紧张但是我学会了整理房间、开夜床、以及如何摆放才具有美观性等知识，与专家的迎来送往中了解到专家的喜好及时的将信息反馈，以便更好的服务！

三、学习心得

作为事业单位下属的经营类场所——国际饭店有其独特的优越性，从管理体制到发展规模都已成为同行业中的佼佼者，员工整体素质也在大学这个特定的氛围内得到了熏染，领导者能够高瞻远瞩，开拓外部市场的同时切身为员工的利益考虑，能够有识大体、顾大局的观念，虽然这是一个新兴的企业，更是一个具有生命力和创造力的企业，再这的每一天，我都能看到了希望。

但是事物的发展是具有两面性的，作为新兴企业在市场竞争的浪潮冲击下一定会展露出柔弱的一面，也一定会有矛盾问题的产生，只要我们找到解决问题的途径我们就会更上一层楼，竞争也是企业最大的发展动力，关键是要掌握竞争的技巧避免竞争，增强创新意识、勇于打破传统观念、经营观念、管理创新逐步从以市场为本向以人为本的管理机制上靠拢，塑造具有佳大特色的品牌企业。

多少意气风发、多少踌躇满志、多少年少轻狂、多少欢歌笑语都在昨天的日记里画上了一个终结，但是未来的一年又是以今天作为一个起点，新目标、新挑战，就应该有新的起色，在新的一年中继续努力工作，勤汇报、勤学习、勤总结，在新的一年里续写人生新的辉煌！

走过了一年征程，看到了新的未来，新的机会，这些都是建立在过去工作的基础上，有了过去的铺垫，将来的工作还难吗，当然不会有多难，一路走来，我知道了坚韧，不拔的性格是工作的保障，我会继续发扬在将来工作总，做出更好的结果，做出更好的成绩。

从内心而言，我不是一个勤快的人，从小都庇护在家人的的保护下，来到我们公司也是为了有一个稳定的工作，但是想要稳定的工作却不付出有如何可以呢？作为公司的一员如果只想着做好自己手上的一点事情，不是靠进取，不思考努力，就像一块蛋糕，今天能够吃饱，明天就得挨饿是同一个道理，不能输出更多的价值，就不能成为一个优秀的人才不知道上进，不管什么公司都不会留着这样的人存在，现在是激烈竞争的时代，是高速发展的时代，一步落后就会步步落后，现在如果不努力一把，不奋斗，当公司因为我们而退步，这将是我们一辈子的遗憾，将是我们抹不去的缺憾，给我们留下的将是永远的伤，我们 ……此处隐藏7274个字……工作的机会；感激制度，制度是保护我们的工具；感激批评，批评我们的人是我们生命中的贵人；感激对手，对手让我们成长；感激磨难，磨难使我们成熟。

来到岗位就职，我们每个人都有一种期待：期望经过自身的奋斗来实现自我价值，同时获得合理公平的回报。这种回报不仅仅是物质上的，并且也包括精神上的，我们不仅仅能够经过努力工作解决基本的衣食住行，更能够在工作的过程中充实自我，展现自我，做岗位的主人翁。作为理解过良好教育的大学生，作为企业的新鲜血液，作为企业生产的未来的主力军，我们更应当改变我们的工作理念，化“被动工作”为“主动工作”，做问题的终结者，不做问题的制造者。树立正确的人生目标，做正确的人生定位。

我们这一代，大都是温室的花朵，被父母家人捧在手心里长大，出外求学也未吃过苦，从小到大不曾受过多少挫折，受不得一点点委屈。初次来到艰苦的工作岗位，很多人都无法适应，觉得工作异常苦闷，根本不是自我所想。试问，如果带着这样的负面情绪工作，我们又如何在工作中寻找到欢乐呢？我们应当及时改变自我的观念，无法改变现实，就努力去适应现实。社会如何对待我们取决于我们如何看待这个社会，当你觉得这个社会可爱的时候，社会也会向你伸出友善

的双手。在遇到困难挫折的时候，要有坚定的信念，坚信自我必须能够在哪里跌倒，就在哪里爬起来。正如俞敏洪给我们的启示------成功者就是爬起比跌倒的次数永远多一次。

对于这两天的培训课程，我想我只能用受益匪浅这四个字来形容了。教师的博文广识、生动讲解、精彩案例无不在我的脑海里留下了深刻的印象，我只恨自我才疏学浅，无法将所有的感触都经过文字表达于纸上。只期望，谆谆教诲铭记于心，个中深意静坐常思。伴着良好的心态、完美的心境，在人生的长河中、在事业的原野里且行且思。

考虑降低三车间的制造成本,三车间进行一系列整改,品质部8月29日开始将PQC与线上FQC合并划归品质部管理,PQC改巡检为在拉上全检(工作性质同之前的线上FQC),原FQC搞撤消,经过9、10、11月份至今三个多月的试运行,改善的结果并不是很明显,相反还带来许多问题：

（1） 人员安排及管理问题

之前PQC巡检是按流水线来配置人员,现在PQC需要在拉上全检,后又增加最后一个测试位需要PQC全检,全检需按产品特性,按检验工位来配置人员,目前生产线从30~80人配置,相应PQC人员也需大幅度调整,从而造成QC人数的不确定,现有PQC人数为5人,如果品质部按生产部全部生产线同时生产,根据需求最大化来配置QC,从而把QC人数给补齐则需要12人,但到现在仍没有招到QC给三车间，这样一来,基本上每天都要根据当天生产任务临时调整QC的工作，现在我们要求生产部的定员定岗,但现在QC都要调来调去的,顾得了这边,顾不了那边,这样如何能保证检验的质量,如何把好整个产品的质量关,此其一；

其二,即使将QC配备齐全,根据目前三车间的生产任务,又有比较多的时间实际不需要这么多QC,届时多余QC的安排又成为问题；

其三,PQC在拉后全检的工作方式违背了将问题点前移的工作原则,因为PQC需要坐在拉上全检,使得QC巡检的力度已经降到了极低点,使得一些可以及早发现和本应可以发现的问题被人为滞后地发现或不被发现；

其四,严重违背了我司程序文件《制程检验程序》的要求,对ISO9000体系来说,是一个明显的缺陷；

其五,这种做法,使得在同一部门(品质部)同一类型检验(PQC制程检验)有两种完全不同的做法,给整个品质部的工作带来干扰。

（2） 生产线的质量责任心问题

现状,我司因体系、沟通、各部门的配合等各方面的原因,品质部在各方面的工作都需要承受比较大的压力。而且目前生产线员工的自检意识还不够,加上三车间的管理虽然有所提高,但是还没有达到可以取消巡检QC的水平,现在我们提前将巡检QC撤消了,之前PQC所能控制的一些问题现在随之失控,而生产部的管理又没有很好地跟上来,致使拉后全检PQC的工作压力大幅增加,另外,PQC因工作方式转变而观念未跟着转变,加上六楼/三楼PQC工作方式的对比,另外这样还容易令生产线形成这样的作风：我生产部只管做出来就可以了,反正后面有PQC检验,PQC检验出来的不良品修修就可以了,没有检验出来的反正有品质部负责,这样让品质部PQC检验员承受的心理压力很大,久而久之,三车间QC（包括OQC）工作积极性已经受到严重挫伤。

（3） 形成品质部直接监督品质部的工作模式

因为现在三车间的产品质量检验基本上都由PQC全检的(某些产品的测试、调试都是由PQC做的),而产品品质受储多因素的影响,100%的检验并不能保证100%的品质,产品流到后工序,会出现这样或那样的问题,这时候品质部就显得很尴尬,“这是品质部全检过后的产品,还出现这样或那样的问题”,特别是产品流到OQC检验时,OQC检验判定不合格时,品质部尤其难以处理,不返工肯定是不行,但要谁返工呢？要生产部返工吧,生产部说这是品质部PQC全检过的产品,PQC应该负责任；要品质部PQC返工吧,又有点自己打自己耳光的感觉,十分的难受,有心让经过PQC全检的产品直接出货,又不放心,担心出问题,这样让OQC检验员也觉得十分为难,觉得不好做,作为管理也觉很难协调这样的工作。

（4） QC检验员本身的心态问题

这是一件真实的事情,也让我感到很意外的事情,当品质部试着决定将PQC与FQC合并,需要将原生产部的FQC检验员调到品质部,在找他们谈话时,本以为他们会很开心,高高兴兴地调到品质部,然而实际情况是：几个FQC检验员均表示不乐意调到品质

部,问其为什么呢？他们告诉我及据我所了解：

1在品质部做事压力太大,远不如在生产部做事轻松； ○

2在生产线忙不过来的时候,还有人帮忙或顶位,到了品质部,因人员问题,到时忙○

不过来找谁帮忙？

3FQC划归品质部后,担心生产部会只管产量,不管质量,届时FQC的压力太大。 ○

4到了品质部待遇并不会比在生产部好很多,我在生产部表现得好一点,每个月的○

优秀奖我还可以争取得到,但是到了品质部,因为不会品管方面的知识,优秀奖肯定基本上没有了；

当然还有一些另处的因素,不再一一说明??

虽然PQC/FQC最终还是合并,几个原属生产线的FQC被强制调到了品质部,但事情还没有完,因为是心不甘情不愿地被强制调动,工作积极性难免有影响,更有两名FQC,调到品质部没有几天,就自离了,这两名QC自离虽说是因为另外找到了更好的工作,但调动也是原因之一。

总之,自PQC与FQC合并后,PQC需承受双重压力,第一是需跟上生产线的下机速度,不可以影响生产效率,第二需对产品的质量100%的负责,因为是全检出来的产品,不可以出什么质量问题。

以上是PQC/FQC合并实施一个多月来的效果评估总结。

建议：恢复以前PQC的运作方式!!!请上级领导充分理解和考虑。